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       近日，中冶重工唐山公司PFFB 52型平板閥體鍛件試制圓滿成功，此次平板閘閥鍛件試制首次實(shí)現(xiàn)了四方向鍛造，升級(jí)了多向模鍛工藝路徑，有力推動(dòng)了API 6A閥門鍛件的革新升級(jí)，滿足了當(dāng)今石油行業(yè)飛速發(fā)展的需要。

       整體式采油樹是油氣生產(chǎn)的重要井口設(shè)備，其性能的優(yōu)劣關(guān)系到油氣井能否安全、高效地生產(chǎn)。平板閥是整體式采油樹的關(guān)鍵部件，它的上方與閥桿相連，閥桿與手輪連接。平板閥通過控制其上方的手輪帶動(dòng)閥桿和閘板沿通路中心線的垂直方向移動(dòng)，在管路中作為全開和全關(guān)切斷使用。

       目前大多數(shù)平板閥均采用普通模鍛工藝成形，普通模鍛成形時(shí)，鍛件分模面存留飛邊切除時(shí)留下的痕跡，給后續(xù)鍛件機(jī)加工定位帶來困擾，增加鍛件水平端定位時(shí)間，并且鍛件飛邊重量占鍛件總重的15%-30%，不僅增加鍛件成形下料重量，浪費(fèi)原材料。同時(shí)也增加了閥門使用方的鍛件采購成本，鍛件飛邊切除后，切邊位置金屬流線斷裂，影響該區(qū)域力學(xué)性能。

       為了解決上述模鍛的缺點(diǎn)，促進(jìn)API 6A閥門鍛件的更新?lián)Q代，公司針對(duì)PFFB 52型平板閥體鍛件進(jìn)行了多向模鍛工藝研究，過去多采用三向擠壓的方式來成形該鍛件，可能會(huì)出現(xiàn)在上端面產(chǎn)生縱向飛邊的問題，既影響生產(chǎn)效率，也大幅度影響模具使用壽命。本次試制前公司研發(fā)人員進(jìn)行了充分的成形工藝模擬，嘗試了十余種成形方案，經(jīng)過多次評(píng)審確定了最優(yōu)解，一致決定充分發(fā)揮40MN壓機(jī)多向模鍛的優(yōu)勢(shì)，讓下頂出缸參與成形過程，將工藝改進(jìn)為四向擠壓，避免縱向飛邊的產(chǎn)生，可實(shí)現(xiàn)大批量、連續(xù)化、高效率生產(chǎn)。該鍛件在閉式型腔中一次成形，無飛邊，具有加工余量小、節(jié)約原材料、金屬流線連續(xù)、力學(xué)性能更好等諸多優(yōu)勢(shì)。

       今后，公司將持續(xù)增強(qiáng)產(chǎn)品研發(fā)力度，堅(jiān)持“干就干好，做就做精”的質(zhì)量理念及“恪守標(biāo)準(zhǔn)，追求精湛”的技術(shù)理念，持續(xù)加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，認(rèn)真開展科技研究工作，力爭取得高水平科研成果，推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。